懸掛式拋丸機，大多數用來對大批量的鑄件清理。在工廠實行變形轉軌后，就要經常地進行新產品開發，老產品的生產批量一也要受到市場銷售情況的制約。所以生產總是波浪式的。為了使懸掛式拋丸機不僅在大批量生產中可以發揮作用，就是在批量不多時也能用上，我們對懸掛式拋丸機的設計進行了新的探討。將連續式的生產方式，改成為既可對大批量鑄件進行連續式清理，也可對小批量和單個鑄件進行間歇式清理。

雙行程懸掛式拋丸機修改設計

一、設計特點：原懸掛式拋丸機設計中，拋頭的位置往往只注意對鑄件上、中、下等各部分都受到拋射鐵丸進行清理為目的。設有6個拋頭，分成兩個橫放的“品”字形布置。拋頭的間距沒有嚴格的控制’，只要安裝維修方便即可。

在改造為可以間斷式和對單個鑄件也可以進行清理的設計中，除了滿足上述要求外，拋頭的安裝位置一定要與鑄件掛鉤的節距相同，或成倍數。鏈條傳動過程中，使用變速電機。當進行連續式清理和單件拋丸調整時用慢速，在單件小批鑄件的拋丸前和清理后的運送就可使用快速，以縮短鑄件空運的時間，提高生產率和設備的利用率。

二、操作特點：鑄件批量大，適合于雙行程連續清理時，就可用正常的方法進行拋丸，掛鉤自轉小車不要開動。若鑄件不能滿足雙行程的批量時，就要用間斷式的生產方式進行清理，這時輸送鏈條上的第一個鑄件應對準第一個拋頭，以后的每個鑄件就會自動地與拋頭出口相對。然后開動拋頭拋丸，同時開動掛鉤自轉小車的電動機，使車上的齒條按0,413mjmin的速度來回運動。掛鉤上的齒輪在齒條的傳遞下正反轉運，達到了清理鑄件周身的目的。

三、雙行程連續、間斷式：拋丸機的結構：做為掛運鑄件輸送以及傳動裝置，我們是用節距100mm的套筒鏈，全長sim多，運行速度為0,47m/mi n。掛鉤節距為800mm,靠齒輪和齒條的嚙合來實現吊鉤的自轉。室殼由鋼架鋼板焊成，內墻裝有固定或活動式護板，以延長室殼的使用期限。